Istnieją dwie główne przyczyny rozwarstwiania się otworów w płycie z włókna węglowego: jedna to siła osiowa, a druga to ciepło wytwarzane podczas procesu cięcia. Rozwarstwienie otworów w płycie z włókna węglowego jest często spowodowane połączeniem tych dwóch przyczyn, z których główną jest rola siły osiowej. Kiedy siła osiowa działa na powierzchnię płyty z włókna węglowego, jeśli naprężenie wewnętrzne generowane pomiędzy warstwami włókien osiągnie lub przekroczy siłę wiązania żywicy pomiędzy warstwami włókien, warstwa włókien ulegnie rozwarstwieniu w wyniku pęknięcia żywicy .
Z analizy siły włókna węglowego w procesie obróbki otworów wynika, że trajektoria środka narzędzia podczas obróbki wiercenia jest linią prostą, prędkość skrawania wynosi 0, a materiał stanowi jedynie osiową siłę wyciskania, co jest łatwe spowodować rozwarstwienie materiałów z włókna węglowego. W procesie frezowania śrubowego płyt z włókna węglowego tor środka narzędzia jest spiralny. Środek narzędzia nie pokrywa się już ze środkiem przedmiotu obrabianego, ale stale zmienia się wzdłuż linii śrubowej, wówczas materiał w środku przedmiotu zostanie odcięty przez narzędzie zamiast pękać pod działaniem wytłaczania, co znacznie zmniejsza działanie siły osiowej.
Najpoważniejsza część zjawiska rozwarstwiania podczas wiercenia występuje na wyjściu, a podczas frezowania nie ma rozwarstwienia na wyjściu, ale występuje niewielkie zjawisko rozwarstwiania w populacji. Rozwarstwienie na wylocie jest spowodowane głównie siłami osiowymi, natomiast rozwarstwienie w populacji jest spowodowane głównie naprężeniami ścinającymi. W badaniu widać, że siła osiowa podczas frezowania jest znacznie mniejsza niż podczas wiercenia. Dlatego podczas frezowania otworu można uniknąć przedostania się materiału do strefy skrawania i zniszczenia go w pierwszej kolejności, aby skutecznie uniknąć wystąpienia rozwarstwień, rozdarć i innych wad materiału.
Gdy wadą wlotową wiercenia są głównie zadziory, wadą wylotową jest głównie rozwarstwienie; Wady wlotowe otworów po frezowaniu spiralnym to głównie rozwarstwienie, a wady wylotowe to głównie zadziory. W porównaniu z obróbką wiertniczą, frezowanie spiralne ma mniej zadziorów na powierzchni otworu i mniejsze zjawisko rozdzierania, a ponieważ siła osiowa jest stosunkowo mała, zjawisko rozwarstwiania objawia się niewielkimi pęknięciami, więc jakość obróbki otworu jest stosunkowo wysoka.
Wiertłem można obrabiać tylko otwory o tym samym otworze, co średnica zewnętrzna narzędzia, natomiast frez może frezować otwory o różnych średnicach otworu. Zmniejsza to ilość i różnorodność narzędzi w magazynie oraz zmniejsza koszty obróbki. Można zauważyć, że zastosowanie metody frezowania spiralnego jest możliwe do obróbki otworów w płytach z włókna węglowego, a jakość jest wyższa niż w przypadku konwencjonalnego wiercenia.